若以延展性好的鋼材為例，要看彎曲半徑。在以形狀要求為主，彎曲處允許表面粗糙甚至允許有微裂紋時延展性很大的奧氏體不銹鋼，彎曲半徑可達一定程度彎曲半徑還與彎曲角有關(guān)。

彎曲半徑相同時銳角彎曲比鈍角彎曲的破裂可能性要大。深入的分析可知，金屬在彎曲過程中相鄰截面的變形是不均勻的，彎曲部位的各個截面不可能同時達到一個相同的曲率值，與輥的圓角接觸處先開始彎曲，達到塑性變形程度。

設計成型時因為平緩過渡區(qū)長度并不知道，實際上并不可能利用上式求許用彎曲角，實際邊部存在明顯的橫向變形。所以，上式定性地表明了影響彎曲角的諸因素。邊部縱向變形不發(fā)生塑性變形為選擇許用彎曲角的條件，道次彎曲角分配的總規(guī)律是開始小一些，中間大一些，鄰近成品時又小一些。

設計這主要是因為開始道次帶坯橫向剛度小，發(fā)生橫向位移的可能性大，當采取大彎曲角時會產(chǎn)生相對孔型橫向位移，造成各部分長短不均，有時還會發(fā)生改變折彎點的現(xiàn)象。而最后道次取小彎曲角，主要是考慮到金屬板帶料回彈對尺寸精度產(chǎn)生影響。

睿至鋒輥式冷彎成型工藝同冷軋帶材工藝的比較　輥式冷彎成型工藝和冷軋工藝共同點

如下。

旋轉(zhuǎn)的工作輥 （或成型輥）通過摩擦力帶著長坯料 （板帶材）連續(xù)進入機組并不斷地向前運行，坯料全長各個斷面依次通過各個機架的輥縫 （或孔型）逐漸完成整個變形過程。

在加工過程中，在坯料整個寬度上的變形只產(chǎn)生于坯料與工作輥的接觸區(qū)。冷彎成型工藝狀態(tài)和冷軋工藝狀態(tài)穩(wěn)定時，所需能量、軋機及輥式冷彎成型機各機構(gòu)和工作輥中產(chǎn)生的作用力及作用方向都是不變的。